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El Reliability Workbench de ISOGRAPH® es un paquete computacional para estudios de confiabilidad de productos, sistemas, etc. Él está compuesto por los siguientes módulos:

• Módulo Prediction: Realiza la predicción de la confiabilidad de componentes en diferentes condiciones operacionales de acuerdo con normas como MIL-217 [F2], IEC TR 62.380, TELCORDIA TR/SR, NSWC [98], GjB/z [299B], GjB/z [299C].

• Módulo FMECA: Realiza estudios de Análisis de Criticidad de los Modos y Efectos de Fallas (FMEA/FMECA®) de componentes, productos, sistemas, etc.

• Módulo RBD: Realiza estudios de estimación de indicadores de confiabilidad de componentes y sistemas empleando Diagrama de Bloques de Confiabilidad (RBD).

• Módulo Fault Tree: Permite realizar modelajes de secuencia de eventos catastróficos, probabilidad de falla y de que ocurran diferentes combinaciones que generan fallas (cut-sets), estimación de diversos indicadores de confiabilidad (MTBF, indisponibilidad, identificación de componentes que más causan fallas y paradas del sistema, etc.).

• Módulo Event Tree:  Realiza estudios de consecuencias de los eventos como fallas, paradas de producción, vaciamientos. etc. en términos de costo, pérdidas de producción, etc.

• Módulo Markov: Permite que los analistas realicen estudios de sistemas reparables empleando modelos de cadenas de Markov.

• Módulo de Weibull: Permite ajustar distribuciones de probabilidad a los datos existentes, estimaciones de confiabilidad, probabilidad de falla, Bx, etc.

• Módulo Reliability Growth: Desarrolla estudios sobre crecimiento de confiabilidad a lo largo del tiempo.

• Módulo Reliability Allocation: osibilita que sean realizados estudios para identificar la mejor estrategia de asignación de confiabilidad a equipamientos individuales para atender a la meta del sistema.

Para más detalles sobre el Reliability Workbench, vea los vídeos.

 

El paquete de software Availability Workbench consiste en un conjunto de herramientas para estudios de previsión de indicadores de disponibilidad, confiabilidad y mantenabilidad de sistemas. Éstas son:

• Módulo Availability Simulation (AvSim): Permite simular (a) ganancias y pérdidas de diferentes políticas de manutención en términos de disponibilidad, costo, producción, etc., (b) identificar intervalos óptimos de manutención preventiva para minimizar costo y maximizar disponibilidad, (c) revelar componentes más críticos en el sistema, (d) etc.

• Módulo Reliability and Cost Centered Maintenance (RCMcost): Éste posibilita la elaboración de planes de manutención con base en costo, confiabilidad, disponibilidad, etc. Este módulo permite importación de datos de ERP (SAP, MAXIMO, ELIPSE) y exportación de los planes de manutención para ellos.

• Módulo Life Cycle Cost Analysis(LCC): En este módulo el analista puede considerar los costos que surgen en la vida de un producto, un equipamiento, un activo desde su proyecto hasta su desactivación.

• Módulo Weibull: Es una herramienta que permite obtener informaciones a partir de datos históricos por medio de ajuste de distribuciones de probabilidad que mejor se ajusta a tales datos. Tiene tests estadísticos para selección automática de distribuciones de probabilidad y posibilidad de conocer la probabilidad de falla de componentes, productos, etc.

• Módulo Interface com ERP: Este módulo permite la interfaz con el programa ERP como SAP, Maximo y Elipse. Esto es, permite el tránsito de datos hacia el software y los planes de manutención para el ERP.

• Módulo Process Reliability: Esta herramienta posibilita que sea posible realizar análisis comparativos entre producción de diferentes sistemas con sus respectivos procesos.

Vea los vídeos para conocer más sobre los módulos del Availability Workbench.

El valor agregado por medio del uso do Availability Workbench puede ser percibido en la respuesta a preguntas tales como:

  • ¿Cuál es la eficiencia de las políticas de manutención implementadas por la empresa en los últimos años en términos de seguridad, costo y producción?
  • Nuestro director definió metas de reducción de costos con manutención. ¿Cuáles son los equipamientos más críticos?
  • ¿Si éstos fueran sustituidos, cuál será el costo por unidad producida?
  • ¿Cuál debe ser la periodicidad de manutenciones para atender a requisitos de costo, seguridad y producción?
  • ¿Con nuestros equipamientos, podemos atender al aumento de 20% en la producción?
  • Para un aumento de producción los ingenieros estudian una mudanza en el diseño de la planta. ¿Cuál será la ganancia de disponibilidad y producción?
  • ¿Cuáles son los equipamientos críticos de su sistema de producción? ¿Cuáles de las combinaciones de dos o más unidades causan fallas de todo el sistema?
  • ¿Cuál es el nivel óptimo de piezas que debe ser negociado para el próximo semestre?
  • ¿Cuál es la mejor política para emplear los recursos de mano de obra más eficientemente para atender a los requisitos de confiabilidad, costo, seguridad y producción?
  • ¿Hay necesidad de adicionar alguno “pulmón” para mantener la capacidad mínima para atender a la meta de producto de este año? ¿Donde, cuál es el tamaño, por cuanto tiempo, a qué costo?
  • ¿Como podemos reducir la exposición a los riesgos de fallas catastróficas, paradas muy largas, costos excesivos?
  • El departamento comercial cerró un contrato que implica un aumento de 15% en la producción de una mina. Hay dos alternativas: adquirir más camiones o aumentar la disponibilidad de los existentes. ¿Cuál es la mejor y con menor riesgo?
  • ¿Cuál es la mejor estrategia de manutenciones: individual de cada componente o en bloque?
  • ¿Cuál es el aumento de confiabilidad generado por la preventiva? ¿Cuál es la relación entre intervalo de preventiva y ganancia de disponibilidad?
  • ¿Cuál es el intervalo óptimo para realizar los grandes overhauls (trueques generales)?
  • Los gerentes de manutención desean programar una política de inspecciones en algunos equipamientos. ¿Cuáles de los equipamientos deben ser incluidos? ¿Cuál es la periodicidad de las inspecciones? ¿Cuál es el impacto de la política de inspección sobre el costo operacional, la seguridad y la disponibilidad?

 

O software ModelRisk funciona como um aplicativo junto ao Microsoft Excel e possui as seguintes versões:

• ModelRisk Standard (STD). Contém a parte de simulação avançada de Monte Carlo no Excel.

• ModelRisk Professional (PRO). Inclui objetos, mais modelos probabilísticos, simulação de Monte Carlo e otimização estocástica.

• ModelRisk Industrial (IND). Adiciona uma variedade de características avançadas à versão Profissional que ajudam a resolver problemas comuns e mais complexos para várias indústrias.

Na tabela abaixo encontra-se uma análise comparativa entre as funcionalidades presentes nas diferentes versões do ModelRisk.

        

Features

Standard   

Professional

 Industrial 

S
T
A
N
D
A
R
D

Unrestricted speed and model size

Y

Y

Y

Monte Carlo simulation

Y

Y

Y

Bounded, shifted distributions

Y

Y

Y

Correlation of distributions

Y

Y

Y

One-click function view

Y

Y

Y

ModelRisk function search and format tool

Y

Y

Y

Run macros before, during or after simulation

Y

Y

Y

VBA and C++ calls to ModelRisk functions

Y

Y

Y

Full graphical simulation reports

Y

Y

Y

Full statistical reports

Y

Y

Y

View simulation results statistics in spreadsheet

Y

Y

Y

Export results

Y

Y

Y

Save results in Results Viewer format

Y

Y

Y

Sensitivity analysis

Y

Y

Y

Scenario analysis

Y

Y

Y

Conversion from other Monte Carlo add-ins

Y

Y

Y

Full help file and example models

Y

Y

Y

Informative error messages

Y

Y

Y

P
R
O
F
E
S
S
I
O
N
A
L

Optimization

N

Y

Y

Time series forecast

N

Y

Y

Fitting distributions to data

N

Y

Y

Fitting correlation structures to data

N

Y

Y

Fitting time series to data

N

Y

Y

Statistical fit results in spreadsheet

N

Y

Y

Data Viewer

N

Y

Y

Expert elicitation tools

N

Y

Y

Probability calculations

N

Y

Y

Working with ModelRisk objects

N

Y

Y

Markov chain tools

N

Y

Y

Combining expert estimates

N

Y

Y

Bootstrap tools

N

Y

Y

Calculation of distribution moments

N

Y

Y

Empirical copula to reproduce any correlation pattern

N

Y

Y

Stop Sum and Sum Product tools

N

Y

Y

Risk Event tool

N

Y

Y

Extreme Value tool

N

Y

Y

I
N
D
U
S
T
R
I
A
L

Six Sigma support

N

N

Y

Assumptions library

N

N

Y

Database connectivity

N

N

Y

Financial tools

N

N

Y

Insurance tools

N

N

Y

Ordinary differential equation

N

N

Y

Integration and Interpolation

N

N

Y

PK/PD Tool

N

N

Y

Distribution splicing

N

N

Y

Bayesian averaging for fitted models

N

N

Y

Nested summation and product tools

N

N

Y

Veja diversos vídeos onde se ilustram usos do ModelRisk (alguns em português e outros em inglês).

Testemunhos: "O ModelRisk permite que os usuários construam modelos de análise de risco complexos em uma fração de tempo necessária para desenvolver aplicações codificadas customizadas." – William McKibbin.