AR 104 - RCMcost (manutenção otimizada em confiabilidade, disponibilidade e custo) – 24 horas

Por que participar & objetivos

• Mostrar os benefícios da metodologia RCMcost em relação aos planos de manutenção tradicionais (experiência, sugestão de fabricantes, etc.)

• Demonstrar como quantificar os ganhos de um plano de manutenção por meio de simulação de Monte Carlo e permitir que os gerentes possam fazer escolhas mais eficientes

• O treinamento apresenta ferramentas necessárias para um estudo econômico sobre os planos de manutenção, sendo composto por conceitos teóricos rigorosos, juntamente com muitos exemplos de soluções de problemas

• O software utilizado possui interface de fácil compreensão e é muito prático

• Mostrar decisões gerenciais corretas em manutenção agregam valor ao negócio

 

Áreas de interesse/público-alvo

• Profissionais da área de manutenção de sistemas industriais

• Profissionais da área de manutenção de sistemas militares

• Docentes, pesquisadores e estudantes de temas associados com estratégias de manutenção

• Demais profissionais interessados em estratégias de manutenção de sistemas em geral

 

Ementa

1. Risco, incerteza, decisão gerencial e manutenção

2. Roteiro para elaboração de um plano de manutenção

3. Revisão de conceitos fundamentais associados à manutenção:

3.1. Conceitos e terminologia de falhas

3.2. Estimativa de confiabilidade, mantenabilidade, taxa de falha, taxa de reparos, MTBF, MTTR a partir de conjunto de dados

3.3. Conceitos de análise de confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade (RAM)

3.4. Confiabilidade e disponibilidade de sistemas em diferentes configurações (série, paralelo, stand-by, etc.)

3.5. Os tipos de tarefas de manutenção (corretiva, preventiva, inspeções)

3.6. Análise de performance de um plano de manutenção recomendado para uma bomba centrífuga

4. Métodos para identificação dos elementos (equipamentos) críticos de um sistema:

4.1. Análise de Pareto

4.2. Análise multicritério

4.3. Simulação de Monte Carlo

5. Detalhamento do método Reliability Centered Maintenance (RCM):

5.1. Motivação para desenvolvimento

5.2. Quem usou e os ganhos obtidos

5.3. As principais normas que recomendam o uso do método RCM

5.4. Os principais equívocos na implantação do método

5.5. Análise comparativa de plano de manutenção clássico versus plano pelo RCM para o caso de um sistema de bombeamento

5.6. Exemplos diversos

6. Métodos para análise de tarefas de manutenção de forma individual e combinadas:

6.1. Fluxo de caixa de custos de tarefas de manutenção

6.2. A distribuição exponencial: conceito e aplicações

6.3. A distribuição normal: conceitos e aplicações

6.4. A distribuição Weibull: conceitos e aplicações

6.5. A distribuição lognormal: conceitos e aplicações

6.6. Análise dos impactos de manutenção preventiva sobre a confiabilidade de equipamentos

6.7. Intervalos ótimos de manutenção preventiva para minimizar custos e maximizar disponibilidade

6.8. Análise de sensibilidade das funções confiabilidade e disponibilidade em função da frequência de inspeções

6.9. Simulação de custo e performance de planos de manutenção em nível de equipamentos

7. Elaboração de plano de manutenção com base no método RCM:

7.1. Definição de sistema, função, falha funcional, modo de falha e causa

7.2. Seleção das tarefas de manutenção a partir de FMECA

7.3. A padronização de FMEAs para acelerar o processo de execução nas empresas

7.4. Diagrama lógico para tomada de decisões

7.5. As diferentes abordagens existentes no mercado

8. Métodos para agrupamento de tarefas:

8.1. Modelo para determinar o agrupamento para minimização de custos

8.2. Modelo para determinar o agrupamento para maximizar a disponibilidade

8.3. Modelo para determinar o agrupamento para metas de confiabilidade

9. Uso de simulação para avaliação da eficácia (performance, econômica, riscos, etc.) dos planos de manutenção

10. Previsão da demanda de recursos e otimização na execução do plano de manutenção selecionado:

10.1. Análise de mão-de-obra

10.2. Análise de equipamentos, instrumentos, etc.

10.3. Análise de necessidade de estoques

10.4. Outros

11. Simulação de resultados do plano de manutenção com base na metodologia RCM

12. Análise de problemas sugeridos pelos participantes

 

Software de apoio além do Excel: Isograph Availability Workbench

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