Motivação para participar
• O treinamento apresenta todas as ferramentas necessárias para um estudo de confiabilidade por meio da metodologia de FMEA
• O conteúdo é composto de conceitos teóricos rigorosos juntamente com diversos exemplos de soluções de problemas
• Instrutores altamente qualificados tanto em termos acadêmicos como pelo mercado
• Mostra de forma clara como os resultados de análise de confiabilidade agregam valor ao seu produto
Áreas de Interesse/público-alvo
• Profissionais que atuam com processos, qualidade, manutenção, engenharia
• Segurança de sistemas industriais
• Desenvolvimento de estratégias de garantia
• Elaboração de teste de homologação e validação
• Implementação de ensaios técnicos para componentes, sistemas, produtos, etc.
• Docentes e discentes interessados em engenharia da confiabilidade
• Gestão da qualidade
• Design de projetos e produtos
Ementa
1. INTRODUÇÃO
1.1. Conceito de falhas em sistemas de engenharia
1.2. Impactos na segurança
1.3. Impactos no meio ambiente
1.4. Impactos na economia de operações
1.5. Impactos na produção
1.6. Outras
2. CONCEITOS DE CONFIABILIDADE DE SISTEMAS:
2.1. Conceitos de confiabilidade
2.2. Falha:
2.2.1. Conceito
2.2.2. Normas ISO 14.224 e NBR 5462
2.2.3. Funções de sistemas/equipamentos
2.2.4. Falhas funcionais em sistemas/equipamentos
2.2.5. Modos de falha em sistemas/equipamentos
2.2.6. Causas de falha
2.2.7. Padrões de falha
2.3. Resumo de técnicas de confiabilidade:
1.3.1. FMEA (Análise de modos de falha e seus eventos)
1.3.2. FTA (Análise de árvore de falhas)
1.3.3. FTE (Análise de árvore de eventos)
1.3.4. RDB (Diagrama de blocos de confiabilidade)
1.4. Avaliação de confiabilidade a partir de dados históricos
1.5. Exemplo e aplicações
3. ANÁLISE DE MODOS DE FALHA, SUAS CONSEQUÊNCAIS (EVENTOS) E CRITICALIDADE
3.1. Motivações
3.2. Conceitos
3.3. Descrição do método
3.4. Exemplos
4. ANÁLISE DE CAUSA RAIZ (RCA)
4.1. Motivações
4.2. Conceito de análise causa raiz
4.3. Conceito da ferramenta perfil de perdas (PDCA e Pareto)
4.4. Métodos de análise de falhas processuais:
4.4.1. Árvore de Causas
4.4.2. ADC do INRS
4.4.3. Ishikawa
4.4.4. Six Sigma
4.4.5. Análise de Agentes em Falhas Humanas
4.4.6. MASP.
4.5. Métodos de análise de falha com foco no equipamento:
4.5.1. FMEA
4.5.2. FTA
4.6. Método de diagnóstico de causa de falha pelo Trouble Shooting
4.7. Método de análise de dados de Pareto
4.8. Método dos “05 por quês?”
4.9. Exemplos e aplicação combinada de técnicas
5. ANÁLIDE DE REGISTRO DE FALHAS E SISTEMA DE AÇÕES DE CORREÇÃO (FRACAS)
5.1. Motivações
5.2. Conceito
5.3. MIL-STD-785 e MIL-STD-2155
5.4. Fluxo processo FRACAS5.5. Check-list FRACAS
5.6. Dados de Falha (ISO14.224)
5.7. Gestão das RCA (investigação, diagnóstico, projeto melhoria, planejamento e controle da implantação)
5.8. Indicadores e metas de redução de falhas
5.9. Exemplos e aplicações
6. DISCUSSÃO COM OS PARTICIPANTES
Software de apoio
- Excel
- Isograph Reliability Workbench
